Особенности и преимущества лазерной резки металлов

При лазерной резке формируется узконаправленный высокоэнергетический когерентный световой пучок, который в точке соприкосновения с металлом создает температуру выше точки плавления металлической кристаллической структуры. В зависимости от технологии расплавленный металл испаряется или выдувается струей инертного газа.

Особенности лазерной резки: 

• Управляет работой лазерного резака микропроцессор, что определяет высокую точность резки; 
• Мощность лазерного луча настраивается под конкретный металл или марку стали, а также под толщину металлического листа. Это обеспечивает высокую скорость резки; 
• Температура вокруг зоны резки снижается геометрически, поэтому срез металла получается аккуратным, без подтеков. Поэтому в большинстве случаев срез металла не нуждается в дополнительной обработке.

Для резки металлов применяются разные типы лазеров (газовые, твердотельные, волоконные), что позволяет применять их к разным металлам, стальным маркам и к металлическим листам разной толщины. Так, лазером режутся: 

• листы легированной стали толщиной до 3 см; 
• листы нержавеющей стали толщиной вплоть до 5 см; 
• латунные и медные листы толщиной до 1,5 см; 
• алюминиевые листы толщиной до 2 см.

Другие преимущества лазерной резки: 

• Отсутствует контакт с металлическим листом, что позволяет разрезать очень тонкие листы без опасности их деформировать или повредить; 
• Низкая себестоимость операции, что позволяет экономичным резку мелкосерийных и единичных деталей; 
• Автоматизация лазерной резки сводит к практическому нулю вероятность брака или отхождений от загруженного шаблона.